Wie funktioniert ein Bandwalzwerk?

In der stahlverarbeitenden Industrie ist dieBandwalzwerkist die Kernausrüstung für die Verarbeitung von Stahlknüppeln zu Bandstahl unterschiedlicher Spezifikationen. Sein Bearbeitungsprozess wirkt sich direkt auf die Qualität und Leistung des Bandstahls aus. Von der Grobbearbeitung bis zur Endbearbeitung nutzt das Bandwalzwerk eine Reihe präziser Vorgänge, um die heißen Stahlknüppel in Bandstahlprodukte umzuwandeln, die den industriellen Anforderungen entsprechen. Im Folgenden werden der Arbeitsablauf und die Schlüsseltechnologien erläutert.

Die Arbeit im Bandwalzwerk beginnt mit der Vorbereitung der Stahlknüppel. Die im Stranggussverfahren hergestellten Stahlbarren müssen zunächst auf eine hohe Temperatur von 1100℃-1250℃ erhitzt werden, um einen guten plastischen Zustand zu erreichen. Die erhitzten Stahlbarren werden zur Vorwalzanlage geschickt, die in der Regel aus mehreren Walzwerken besteht. Durch mehrfaches Walzen wird die Dicke der Stahlbarren schrittweise reduziert und zunächst in die Form von Bandstahl gebracht. Der Walzspalt und die Walzkraft jedes Walzwerks werden genau berechnet und angepasst, um die Maßhaltigkeit und Formqualität des Bandstahls sicherzustellen.

Nach dem Vorwalzen gelangt der Bandstahl zur Weiterverarbeitung in das Fertigwalzwerk. Das Fertigwalzwerk ist das entscheidende Glied bei der Bestimmung der Endqualität des Bandstahls. Es ist mit hochpräzisen Rollen und fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet. Die Oberfläche der Walze wurde speziell behandelt, um eine extrem hohe Glätte und Verschleißfestigkeit zu erreichen, wodurch die Ebenheit und Glätte der Bandoberfläche gewährleistet werden kann. Während des Walzvorgangs überwacht das hydraulische AGC (automatisches Dickenkontrollsystem) die Dicke des Bandes in Echtzeit und passt den Walzspalt automatisch entsprechend dem eingestellten Wert an, sodass die Dickentoleranz des Bandes in einem sehr kleinen Bereich gesteuert wird, um den hohen Präzisionsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.

Um zu verhindern, dass das Band während des Walzvorgangs wellenförmig ausläuft und andere Fehler auftreten, ist das Bandwalzwerk außerdem mit einem Plattenformkontrollsystem ausgestattet. Durch die Erkennung der Spannungsverteilung an jedem Punkt in Querrichtung des Bandes passt das System automatisch die Konvexität und Neigung der Rolle an, um die Ausdehnung des Bandes in Breitenrichtung gleichmäßig zu machen und eine gute Plattenform sicherzustellen. Die Temperatur des gewalzten Bandes liegt normalerweise immer noch bei etwa 800 °C und es muss zur schnellen Abkühlung sofort in das Kühlsystem gelangen. Die Abkühlgeschwindigkeit und Abkühlgleichmäßigkeit haben einen wichtigen Einfluss auf die Organisationsstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Bandes. Durch die Steuerung der Kühlwassermenge und der Wassersprühmethode können dem Band eine ideale Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften verliehen werden.

Abschließend wird das abgekühlte Band vom Haspel zu einem Coil aufgerollt, um den gesamten Walzvorgang abzuschließen. Moderne Bandwalzwerke integrieren außerdem automatisierte Erkennungs- und Überwachungssysteme, die die Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und andere Parameter des Bandes in Echtzeit erkennen können. Sobald ein Problem festgestellt wird, wird sofort ein Alarm ausgegeben und es werden Anpassungen vorgenommen, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen.

Bandwalzwerkesind mit ihrer präzisen mechanischen Struktur, ihrem fortschrittlichen Steuerungssystem und ihrem wissenschaftlichen Prozessablauf zu einer unverzichtbaren und wichtigen Ausrüstung in der Stahlproduktion geworden. Sie liefern weiterhin hochwertige Bandprodukte für verschiedene Branchen wie Bauwesen, Automobile und Haushaltsgeräte und fördern die kontinuierliche Entwicklung der modernen Industrie.