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GRM Rolling Mill liefert CE-zertifizierte Präzisionswalzlösungen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Solar- und Medizinindustrie. Unsere Produktpalette umfasst Reduzierwalzwerke, komplexe Profilwalzwerke, Flachdrahtwalzwerke und PV-Bandmaschinen – alle gestützt auf mehr als 50 Patente und mehr als 16 Jahre Erfahrung in der Metallumformung. Kontaktieren Sie uns für individuelle Designs und kostenlose Prototypentests.

Häufig gestellte Fragen zu GRM-Walzwerken

Was ist die typische Vorlaufzeit für ein kundenspezifisches Walzwerk?

Standardmodelle: 30–45 Tage. Sonderanfertigungen: 60–90 Tage, je nach Komplexität.

Kann GRM Walzwerke für Titan- oder Nickellegierungen herstellen?

Ja, unsere Mühlen sind für hochfeste Legierungen wie Titan, Inconel und Edelstahl ausgelegt.

Bieten Sie Ersatzteile weltweit an?

Ja, wir versenden Ersatzteile weltweit mit technischem Support rund um die Uhr.

Was ist Ihre Garantie und Ihr Kundendienst?

Ein Jahr Garantie, lebenslange Wartung und 24-Stunden-Kundendienst.

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Zwei Hochwalzmaschinen

Die GRM Two High Rolling Machine ist eine kompakte und vielseitige Metallumformmaschine, die zum Reduzieren der Dicke, Anpassen von Querschnittsabmessungen und Formen verschiedener Metalldrähte, -bänder und -profile entwickelt wurde.
Die Maschine besteht aus zwei horizontal angeordneten Arbeitswalzen. Während des Betriebs durchläuft das Material den Walzspalt und erfährt unter dem Walzdruck eine kontrollierte plastische Verformung, wodurch die erforderliche Dickenreduzierung, Breitenanpassung oder Profilumformung erreicht wird.
Das Two-High-Walzwerk kann als eigenständige Walzeinheit für die Materialentwicklung und Kleinserienproduktion verwendet oder je nach spezifischen Produktionsanforderungen in kontinuierliche GRM-Walzlinien integriert werden.

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Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder

Die Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder von GRM ist für die kontinuierliche Verarbeitung von sauerstofffreiem TU1-Kupferrunddraht zu hochpräzisen, verzinnten, flachen, leitfähigen Bändern ausgelegt. Die Linie eignet sich für die Produktion von PV-Verbindungsbändern, Sammelschienenbändern und reflektierenden Sammelschienenbändern.
Die komplette Linie umfasst Drahtziehen, Präzisionswalzen, kontinuierliches Glühen, Flussmittelbehandlung, Feuerverzinnung und automatische Aufnahme. Es hilft Herstellern von PV-Bändern, die Genauigkeit der Breite und Dicke, die Qualität der Zinnbeschichtung, die Geradheit des Bandes und die Konsistenz der Wicklung zu kontrollieren.
Die GRM-Stromschienenband-Produktionslinie ist etwa 26 m lang und 3 m breit, mit einem Gesamtliniengewicht von etwa 14 Tonnen. Die Konstruktionsgeschwindigkeit kann bis zu 150 m/min betragen, abhängig von der Kupferdrahtgröße, den Abmessungen des fertigen Bandes, der Verzinnungsgeschwindigkeit und der Aufwickelmethode. Unter typischen Produktionsbedingungen kann die monatliche Produktion etwa 60–80 Tonnen erreichen.

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Neue Solar-PV-Runddrahtmaschine

Die neue Solar-PV-Runddrahtmaschine von GRM ist für die Herstellung von Verbindungsbändern konzipiert, dem leitfähigen Kernmaterial, das in PV-Modulen verwendet wird.
Die Linie integriert Präzisionsziehen, Verzinnen, Spannungskontrolle und intelligentes Aufwickeln, um eine stabile Bandgeometrie, gleichmäßige Beschichtungsdicke und konsistente mechanische Eigenschaften zu unterstützen. Diese Prozessfähigkeiten helfen PV-Herstellern, die Qualität der Zellverbindung, die Modulzuverlässigkeit und die langfristige Produktionskonsistenz zu verbessern.

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Banddraht-Entzunderungsmaschine

Das säurefreie Schleifband-Entzunderungsgerät von GRM ist für die Vorbehandlung der Drahtoberfläche vor dem Ziehen, Walzen, Plattieren oder der Weiterverarbeitung konzipiert. Die Banddraht-Entzunderungsmaschine entfernt Rost, Oxidzunder und Oberflächenverunreinigungen durch Hochgeschwindigkeits-Schleifbandschleifen. Im Vergleich zum herkömmlichen Säurebeizen bietet es eine sauberere und umweltfreundlichere Methode zur Oberflächenvorbereitung und trägt dazu bei, Säureabwasser, Kosten für die chemische Behandlung und Umweltverschmutzung in der Werkstatt zu reduzieren.

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Mehrgerüstiges Reduzierwalzwerk

Das GRM Multi-Ständer-Reduzierwalzwerk ist ein Hochleistungswalzsystem, das für die kontinuierliche Mehrdurchgangsreduzierung von Walzdraht und Stangenmaterial konzipiert ist. Das Walzwerk verfügt über eine sequentielle Anordnung mit mehreren Gerüsten, um eine stabile Verformung, eine hohe Walzeffizienz und eine zuverlässige Endproduktqualität bei anspruchsvollen Stahlwalzanwendungen sicherzustellen.

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Rechteckdraht-Mikrowalzgerät

Die GRM-Mikrowalzeinheit für rechteckigen Draht ist für das Präzisionswalzen feiner runder Metalldrähte zu hochpräzisen rechteckigen Drähten durch einen kontinuierlichen Kaltwalzprozess mit mehreren Durchgängen konzipiert.
Das System wurde für die Herstellung feiner rechteckiger Drähte für Miniaturspulen, Präzisionswickelleiter, Flachdrahtkomponenten für medizinische Führungsdrähte, leitfähige Sensorelemente und andere mikroprofilierte Metallteile entwickelt, die stabile Abmessungen und einen sauberen Oberflächenzustand erfordern.
Als spezialisierter Hersteller von Präzisionswalzgeräten bietet GRM maßgeschneiderte Mikrowalzlösungen für Kupferdraht, Legierungsdraht und andere feine Metallmaterialien entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen.

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Integrierte Zieh- und Walzlinie für Präzisions-Kupferflachdraht

Die integrierte Zieh- und Walzlinie für Präzisions-Kupferflachdraht von GRM ist eine maßgeschneiderte Produktionslösung für Kupferflachdraht, die Drahtziehen, Präzisionswalzen, Online-Messung und automatische Aufnahme in einem kontinuierlichen Prozess vereint. Die Linie ist für die Herstellung von Transformatorleitern, CTC-Leitern, emaillierten Rechteckdrähten und Flachdrähten für Elektrofahrzeuge konzipiert und erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min. Dieses integrierte System verbessert die Effizienz und reduziert den Materialtransport.

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Eingerüstiges Reduzierwalzwerk mit mehreren Rillen

Das GRM-Walzwerk bietet ein hochwertiges einständeriges Reduzierwalzwerk mit mehreren Rillen an. Diese Ausrüstung nutzt die flexible Multi-Nut-Walztechnologie und ist damit eine ideale Lösung für Labormaterialtests, Kleinserien-Prototyping und die Verarbeitung mehrerer Spezifikationen.
1. Stabile Dimensionskontrolle
2. Einstellbare Rollgeschwindigkeit

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