Europäische hochmoderne Technologie hilft! Innovation Photovoltaic Ribbon Manufacturing Technology mit Plasmait

Kernhighlights: Definieren Sie die Metallverarbeitungseffizienz und die Umweltstandards neu

1. Drei-starken gemeinsame Technologie-Bestätigung

Die Dual-Line-Plasma-Tempel-Zinnbeschichtungsproduktionslinie entwickelt sich gemeinsam von Austrian Plasmait (offizielle Website: Plasmait.com) \ Rockta undGRMIntegriert europäische modernste Technologie und lokalisierte Produktionsanforderungen und bietet eine One-Stop-Lösung von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten.

2. Flux-freie · grüne Smart Manufacturing

• Die Plasmaaktivierungstechnologie ersetzt den herkömmlichen Fluss vollständig, eliminiert chemische Reste und Abwasserbehandlungsprobleme und erreicht die Metalloberflächenbehandlung ohne Oxidation, Schlamm und Löcher.

• Genauigkeit der Zinnbeschichtung auf Mikron-Ebene: Dicke 3-40 μm, Abdeckung maßgeschneiderter Legierungsanforderungen wie SN/PB/SNAGC/SNBI, glatte und helle Beschichtung, Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung, die die Branche führt.

2. Effiziente Integration · Intelligente Produktion

Integriertes Online-Drahtzeichnung/Roll- und Glühprozesse, die nahtlose Verbindung zu Front-End-Prozessen unterstützt werden. Ausgestattet mit HMI Touch Screen SPS-Steuerungssystem und Computerqualitätsdatenbank, Echtzeitüberwachung der Oberflächenqualität, um die Produktionsstabilität und die Produktkonsistenz sicherzustellen.

3.. Ultrahochgeschwindige Produktionskapazität und flexible Anpassung

• Unabhängige Operationsarchitektur mit zwei Leitungen: Unterstützt 2x Auszahlung → 2x Drahtzeichnung/Rollen → 2x Plasmabehandlung (Reinigung/Aktivierung/Annealing) → 2x Zinnbeschichtung → 2x Einstellung, die Ausrüstungslänge beträgt 6-15 m, die Breite ≤ 2,5 m und die Fläche ist kompakt.

• Extremgeschwindigkeit und Produktionskapazität: Die maximale Geschwindigkeit einer einzelnen Linie beträgt 600 m/min (die dedizierte Linie des Photovoltaikschweißbandes kann 300 m/min erreichen). Die maximale Produktionskapazität beträgt 800 kg/h und ist für Kupfer/Kupfer-Aluminium/Kupferstahlkabel, schmale Strips und Photovoltaik-Bibbons mit einer Breite von 0,1-3-durch.

Technische Parameterübersicht

Projektspezifikationen

Anwendbare Materialien Kupfer/Kupfer-Aluminium/Kupfer-Stahldraht, Stab, schmaler Streifen, PV-Band usw. (0,1-30 mm)

Zinnbeschichtungstyp-Verbindungsstreifen (0,3-3,0 mm Breite), Busch (3,0-8,0 mm Breite)

Kernprozessplasmaaktivierung (Austausch des Flusses) + Online-Annealing + Hochvorbereitungs-Zinnbeschichtung

Zinnbeschichtendicke 3-40 μm (benutzerdefinierte Legierungen wie SN/SNPB/SNAGC/SNBI)

Materialeigenschaften ergeben Festigkeit nach Annealing ≥ 50 MPa RP0.2!

Stickstoff-/Synthese-Gas-Vorkugel + hoher Effizienzkühlkanal, präzise Temperaturregelung

Umweltfreundliches Design Keine chemischen Reagenzien, keine Oxide produziert, die nachhaltige Entwicklungsziele unterstützen

Sechs große Anwendungsszenarien stärken die globalen Industrien

1. Neue Energie: Photovoltaik -Modulverbindungsstreifen/Busstreifen (kompatibel mit Perc/HJT/TopCon -Batterien)

2. Neue Energiefahrzeuge: Batteriepackungskabel, Motorwicklungsleiter, Klimaanlagenkapillaren (0,3-10 mm Durchmesser)

3. Elektronik und Elektrik: Leistungssignalkabel (feste Kabel/Quadratraht/Texturdraht/Bündeldraht), Präzisionsinstrumentendrähte

4. Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturbeständige Legierungsdrähte, leichte leitende Teile

5. High-End-Fertigung: Beschichtungskatheter für medizinische Geräte, Kabelbäume mit Hochspannungskabelbäumen für Automobile

6. Traditionelle Upgrades: Klimaanlagen -Kühlleitungen, Transformator -Wicklungsdrähte