Als spezialisierter Hersteller von Metalldrahtverarbeitungsgeräten ist GRM Rolling Mill bestrebt, seinen Kunden umfassende Lösungen anzubieten – von Präzisionswalzmaschinen bis hin zu kompletten End-to-End-Produktionssystemen. Mit jahrelanger und umfassender Expertise im Bereich Präzisionswalzwerke und der Nutzung unserer firmeneigenen Kerntechnologien konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung leistungsstarker und hochstabiler Ausrüstungsunterstützung für die Walzprozesse verschiedener Metalldrähte und -profile – einschließlich geformter, flacher und runder Präzisionsprofile. Unsere Geräte integrieren modulare Designkonzepte mit intelligenten Steuerungssystemen. Während die Walzpräzision mit einer Toleranz von ±0,002 mm gewährleistet wird, werden gleichzeitig die Produktionsflexibilität, die Betriebseffizienz und die Prozesskontrollierbarkeit erheblich verbessert, wodurch unsere Kunden eine effizientere, energieeffizientere und stabilere Produktion mit hoher Qualität erreichen können.
Um den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen besser gerecht zu werden, haben wir die GRM-Walzwerksserien anhand ihrer Funktionalität und Anwendungsszenarien detailliert kategorisiert:
Speziell entwickelt für hochpräzise Flach- und Banddrähte, weit verbreitet in der Elektronik-, Geräte- und Präzisionsfederindustrie.
Entwickelt für die Durchmesserreduzierung und Formung von Runddrähten, um eine außergewöhnliche Rundheit und Oberflächengüte zu gewährleisten.
Eine Kernkompetenz von GRM, die sich der Herstellung von Spezialprofilen mit komplexen geometrischen Querschnitten widmet.
Durch die kompakte Bauweise eignet es sich ideal als Zusatzgerät für bestehende Produktionslinien oder für Single-Pass-Verarbeitungsaufgaben.
Eine umfassende Lösung aus einer Hand, die den gesamten Prozess abdeckt – vom Abwickeln, Rollen und Richten bis zur Aufnahme – ausgestattet mit verriegelten Schutzvorrichtungen und vollautomatischer Rezepturverwaltung.
Die Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder von GRM ist für die kontinuierliche Verarbeitung von sauerstofffreiem TU1-Kupferrunddraht zu hochpräzisen, verzinnten, flachen, leitfähigen Bändern ausgelegt. Die Linie eignet sich für die Produktion von PV-Verbindungsbändern, Sammelschienenbändern und reflektierenden Sammelschienenbändern.Die komplette Linie umfasst Drahtziehen, Präzisionswalzen, kontinuierliches Glühen, Flussmittelbehandlung, Feuerverzinnung und automatische Aufnahme. Es hilft Herstellern von PV-Bändern, die Genauigkeit der Breite und Dicke, die Qualität der Zinnbeschichtung, die Geradheit des Bandes und die Konsistenz der Wicklung zu kontrollieren.Die GRM-Stromschienenband-Produktionslinie ist etwa 26 m lang und 3 m breit, mit einem Gesamtliniengewicht von etwa 14 Tonnen. Die Konstruktionsgeschwindigkeit kann bis zu 150 m/min betragen, abhängig von der Kupferdrahtgröße, den Abmessungen des fertigen Bandes, der Verzinnungsgeschwindigkeit und der Aufwickelmethode. Unter typischen Produktionsbedingungen kann die monatliche Produktion etwa 60–80 Tonnen erreichen.
WeiterlesenAnfrage absendenDie neue Solar-PV-Runddrahtmaschine von GRM ist für die Herstellung von Verbindungsbändern konzipiert, dem leitfähigen Kernmaterial, das in PV-Modulen verwendet wird.
Die Linie integriert Präzisionsziehen, Verzinnen, Spannungskontrolle und intelligentes Aufwickeln, um eine stabile Bandgeometrie, gleichmäßige Beschichtungsdicke und konsistente mechanische Eigenschaften zu unterstützen. Diese Prozessfähigkeiten helfen PV-Herstellern, die Qualität der Zellverbindung, die Modulzuverlässigkeit und die langfristige Produktionskonsistenz zu verbessern.
GRM Rolling Mill ist ein weltweit führender Anbieter von Präzisionsproduktionsanlagen (z. B. Solar-PV-Runddrahtmaschinen) und kompletten Linienlösungen für Photovoltaikbänder, insbesondere MBB-Bänder. Wir sind auf die Bereitstellung umfassender Technologien für die Herstellung von Verbindungsbändern – dem leitfähigen Kernmaterial für PV-Module – spezialisiert, die präzises Ziehen, Timing und intelligentes Wickeln abdecken. Unsere Ausrüstung ist darauf ausgelegt, außergewöhnliche Stabilität und Konsistenz in der Bandgeometrie, der Gleichmäßigkeit der Beschichtung und den mechanischen Eigenschaften zu erreichen, was als Grundstein für die Verbesserung der Zelleffizienz und der langfristigen Modulzuverlässigkeit dient.
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