Was sind die Vorteile eines Photovoltaik-Schweißbandwalzwerks im Vergleich zu einem gewöhnlichen Walzwerk?

       Der Hauptvorteil des Photovoltaik-Schweißbandwalzwerks besteht darin, die besonderen Anforderungen von „hoher Präzision, engen Spezifikationen, hoher Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit“ von Photovoltaik-Schweißbändern zu erfüllen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Walzwerken ist es hinsichtlich Verarbeitungsgenauigkeit, Materialanpassung, Effizienzstabilität usw. besser für die Szene der Photovoltaikindustrie geeignet. Die spezifischen Vorteile sind wie folgt:

1、 Höhere Verarbeitungsgenauigkeit, passend zu den Kernanforderungen des Schweißstreifens

       Die Dickentoleranzkontrolle ist präziser und kann ein stabiles Niveau von ± 0,001 mm erreichen, was weit über dem Niveau von ± 0,01 mm bei herkömmlichen Walzwerken liegt. Es kann die ultradünnen Verarbeitungsanforderungen von Photovoltaik-Schweißstreifen (normalerweise mit einer Dicke von 0,08 bis 0,2 mm) erfüllen und die Auswirkungen ungleichmäßiger Dicke auf die Leitfähigkeit beim Schweißen von Batteriezellen vermeiden.

       Die Genauigkeit der Breitensteuerung ist höher und ein spezielles Walzwerk ist für schmale Schweißstreifen (üblicherweise 1,2–6 mm Breite) ohne Grate oder Verwerfungen an den Kanten ausgelegt. Herkömmliche Walzwerke neigen bei der Verarbeitung schmaler Materialien zu Kantenausrissen und großen Breitenabweichungen.

       Die Oberflächenqualität ist besser und das Walzwerk verfügt über eine hochpräzise Polierbehandlung. Die Oberflächenrauheit Ra des geschweißten Bandes nach der Bearbeitung beträgt ≤ 0,1 μm, ohne Kratzer oder Vertiefungen, wodurch die Haftung mit der Batteriezelle während des Schweißens gewährleistet und das Risiko einer virtuellen Verschweißung verringert wird. Mit gewöhnlichen Walzwerken ist es schwierig, die Oberflächenebenheit schmaler Materialien auszugleichen.

2、 Stärkere Materialanpassungsfähigkeit und Schutz der wichtigsten Leistung von Lötstreifen

      Optimieren Sie das Walzenmaterial und den Walzprozess für häufig verwendete Legierungsmaterialien wie verzinntes Kupfer und versilbertes Kupfer in Photovoltaik-Schweißbändern, um ein Abblättern der Beschichtung und Materialoxidation zu vermeiden. Die Universalwalzen gewöhnlicher Walzwerke sind anfällig für Verschleiß der Beschichtungen oder Verformung der Materialkörner, was sich auf die Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auswirkt.

      Das Walzen bei niedriger Temperatur kann erreicht werden, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Leistung des Kupfersubstrats zu reduzieren und die Leitfähigkeit des Schweißbandes sicherzustellen (normalerweise ist ein IACS von ≥ 98 % erforderlich). Die hohe Walztemperatur gewöhnlicher Walzwerke kann zu einer Erhöhung der Materialhärte und einer Verringerung der Leitfähigkeit führen.

3、 Bessere Effizienz und Stabilität, geeignet für die Massenproduktion

      Das integrierte Design des kontinuierlichen Walzens und Online-Richtens wird übernommen, und die Geschwindigkeit einer einzelnen Produktionslinie kann 30-50 m/min erreichen und sie kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten. Herkömmliche Walzwerke erfordern häufige Anpassungen für schmale Materialien, und die Produktionseffizienz beträgt nur ein Drittel bis die Hälfte davon.

      Ausgestattet mit einem intelligenten Regelsystem, Echtzeitüberwachung von Dicke, Breite und Oberflächenqualität, automatischer Anpassung der Walzparameter und einer Ausschussrate, die unter 0,5 % kontrolliert werden kann. Herkömmliche Walzwerke sind auf manuelle Einstellungen angewiesen und die Ausschussrate liegt normalerweise über 3 %.

      Die Lebensdauer des Walzwerks ist länger und das spezielle verschleißfeste Walzwerk kann kontinuierlich Materialien von mehr als 500 Tonnen verarbeiten. Die Walzwerksrollen gewöhnlicher Walzwerke nutzen sich bei der Verarbeitung schmaler Materialien schnell ab und die Austauschhäufigkeit beträgt das Zwei- bis Dreifache der von Photovoltaik-Schweißbandwalzwerken.

4、 Kundenspezifisches Design, um den unterschiedlichen Anforderungen von Schweißbändern gerecht zu werden

      Flexibler Wechsel zwischen verschiedenen Formenspezifikationen, geeignet für die Herstellung von Schweißbändern mit einer Breite von 1,2–12 mm und einer Dicke von 0,05–0,3 mm, ohne dass umfangreiche Gerätemodifikationen erforderlich sind. Wenn schmale Spezifikationen durch gewöhnliche Walzwerke ersetzt werden, ist es notwendig, den Walzspalt und die Spannung neu einzustellen, was viel Zeit in Anspruch nimmt.

      Einige High-End-Modelle integrieren Online-Reinigungs- und Trocknungsfunktionen und reduzieren so die Nachbearbeitungsschritte. Herkömmliche Walzwerke erfordern zusätzliche Reinigungsgeräte, was zu höheren Produktionsabläufen und höheren Kosten führt.