Welche Anwendungsaussichten bietet das Photovoltaik-Schweißbandwalzwerk?

       Als Kernausrüstung für die Photovoltaik-Schweißbandproduktion hängen die Anwendungsaussichten des Photovoltaik-Schweißbandwalzwerks eng vom explosiven Wachstum der Photovoltaikindustrie ab. Gleichzeitig profitiert es von der Modernisierung der Schweißbandtechnologie und dem Trend, Haushaltsgeräte zu ersetzen. Insgesamt stellt es einen guten Trend starker Nachfrage, technologiegetriebener Modernisierung und kontinuierlicher Erweiterung des Marktraums dar. Eine spezifische Analyse kann unter folgenden Gesichtspunkten durchgeführt werden:

       Der Ausbau der Photovoltaikbranche sorgt für anhaltende Nachfrage: Photovoltaikbänder gelten als „Blutgefäß“ von Photovoltaikmodulen und sind das zentrale Hilfsmaterial für die Verbindung von Solarzellen. Das Walzen und andere Prozesse des Photovoltaik-Bandwalzwerks bestimmen direkt die Genauigkeit und Qualität des Bandes, was sich wiederum auf die Stromerzeugungseffizienz von Photovoltaikmodulen auswirkt. Angetrieben durch die globalen Dual-Carbon-Ziele wächst die Photovoltaikindustrie rasant. Im ersten Halbjahr 2025 erreichte Chinas neu installierte Photovoltaikkapazität 212,21 GW, was einem Anstieg von 107,07 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Die weltweite Nachfrage nach Photovoltaikbändern wird im Jahr 2023 1,2 Millionen Tonnen überschreiten und bis 2025 voraussichtlich 2 Millionen Tonnen erreichen. Der kontinuierliche Ausbau der nachgelagerten Photovoltaikmodule wird unweigerlich zu einer massiven Nachfrage nach Photovoltaik-Schweißbändern führen und dadurch einen stabilen und riesigen Markt für Photovoltaik-Schweißbandwalzwerke eröffnen. Und auch in Zukunft werden gängige neue Komponenten wie Heterojunctions und TOPCon weiterhin Photovoltaikbänder als Hauptverbindungsmethode verwenden, um die langfristige Nachfrage von Walzwerken weiter sicherzustellen.

       Die Modernisierung der Schweißstreifentechnologie hat eine Iteration der Ausrüstung erzwungen und neue Fortschritte geschaffen: Photovoltaik-Schweißstreifen werden in Richtung feiner Gitter, ultradünner und unregelmäßiger Formen verbessert. Beispielsweise steigt die Nachfrage nach ultradünnen Schweißbändern unter 0,08 mm und Schweißbändern mit unregelmäßigem Querschnitt von Tag zu Tag. Diese hochpräzisen Schweißbänder erfordern eine extrem hohe Walzgenauigkeit und Toleranzkontrollfähigkeit des Walzwerks, und die Anpassung an herkömmliche Walzwerke ist schwierig. Neue Komponenten wie HJT und TOPCon erfordern beispielsweise das Schweißen von Streifen mit Dickentoleranzen von ± 0,005 mm, was Photovoltaikunternehmen dazu veranlasst, herkömmliche Geräte abzuschaffen und neue Walzwerke mit hochpräzisen Walzfunktionen zu kaufen. Darüber hinaus hat die Forderung nach Energieeinsparungen und Kostensenkungen bei der Schweißbandproduktion auch zur Iteration von Walzwerken geführt. Beispielsweise reduziert das Photovoltaik-Schweißbandwalzwerk von Jiangsu Youjuan den Walzenergieverbrauch durch ein Servosteuerungssystem um 25 %. Diese energiesparenden Walzwerke können Unternehmen dabei helfen, ihre Produktionskosten zu senken, und werden zum Mainstream auf dem Markt werden, was die Nachfrage nach Anlagenmodernisierungen ankurbelt.

       Die Beschleunigung der inländischen Substitution und die breiten Aussichten lokaler Ausrüstung: Zuvor waren hochwertige Photovoltaik-Bandwalzwerke lange Zeit von europäischen und amerikanischen Marken monopolisiert. Nicht nur, dass der Preis einer einzelnen Einheit um mehr als 50 % höher war als bei inländischen Geräten, sondern auch der Lieferzyklus betrug 45–60 Tage und war außerdem anfällig für Schwankungen in der internationalen Lieferkette. In den letzten Jahren hat die inländische Walzwerkstechnologie schnelle Durchbrüche erzielt und in Bezug auf Präzision, Energieeffizienz und andere Aspekte internationale Spitzenniveaus erreicht. Inländische Walzwerke können beispielsweise eine Kontrolle der Schweißbanddickentoleranz von ± 0,005 mm erreichen, wobei der Energieverbrauch etwa 25 % niedriger ist als bei importierten Geräten und der Preis nur 60 % bis 70 % der importierten Geräte beträgt. Der Lieferzyklus verkürzt sich auf 20-30 Tage. Gleichzeitig können inländische Hersteller auch maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten und innerhalb von 3 Tagen maßgeschneiderte Lösungen zur Anpassung an die Produktion unterschiedlicher Spezifikationen von Schweißbändern bereitstellen. Diese Vorteile ermöglichen es inländischen Photovoltaik-Bandwalzwerken, importierte Ausrüstung schrittweise zu ersetzen, und es wird erwartet, dass ihr Marktanteil auf dem heimischen und sogar globalen Markt in Zukunft weiter zunimmt.

        Die Schwachstellen in der Branche müssen dringend angegangen werden, und Anbieter hochwertiger Ausrüstung stehen vor Entwicklungsmöglichkeiten. Derzeit verlassen sich 80 % der kleinen und mittleren Hersteller in der Photovoltaik-Schweißbandindustrie auf traditionelle Walzwerke, die Probleme wie hohen Energieverbrauch, geringe Ausbeute und starke Homogenisierung haben. Der Energieverbrauch der Geräte einiger Hersteller ist 20 bis 30 % höher als bei fortschrittlichen Geräten, und die Produktionsausbeute des Schweißbands beträgt weniger als 85 %. Darüber hinaus zwingen die Umweltpolitik auch traditionelle Walzwerke mit hoher Umweltverschmutzung und hohem Energieverbrauch zum Marktaustritt. In diesem Zusammenhang können Hersteller von Photovoltaik-Bandschweiß- und Walzwerken mit energiesparenden, kostensenkenden, hochpräzisen und kundenspezifischen Fähigkeiten nicht nur die Schwachstellen der Branche lösen, sondern auch kleinen und mittleren Herstellern dabei helfen, Umweltschutz- und Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Marktakzeptanz solch hochwertiger Walzwerke wird weiter zunehmen und ihre Einsatzszenarien werden sich weiter ausweiten, von traditionellen Photovoltaik-Bandschweißunternehmen hin zu einer Vielzahl kleiner und mittlerer Hersteller.