Was sind die Grundwerte des Photovoltaik-Schweißbandwalzwerks?

       Das Photovoltaik-Schweißbandwalzwerk ist die Kernausrüstung für die Produktion von Photovoltaik-Schweißbändern und sein Kernwert ergibt sich aus den vier Kerndimensionen Schweißbandqualität, Komponentenleistung, Produktionseffizienz und Branchenanpassungsfähigkeit. Es bestimmt direkt, ob das Schweißband die strengen Anforderungen von Photovoltaikmodulen (insbesondere Hocheffizienzmodulen) erfüllen kann, und ist auch der Schlüssel zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung der Produktionslinie. Der Kernwert kann als 5 Kerne + 2 Erweiterungen zusammengefasst werden, was genau den Anforderungen der Branche entspricht und sie erfüllt:

       1、 Kernwert 1: Präzision der festen Schweißstreifen, um die Effizienz der Komponentenstromerzeugung sicherzustellen (die wichtigste Anforderung)

       Die Maßgenauigkeit von Photovoltaikbändern wirkt sich direkt auf den Bindungsgrad und die Stromleitungseffizienz beim Schweißen von Batteriezellensträngen aus. Das Walzwerk ist die „erste und wichtigste Verteidigungslinie“ für Genauigkeit, die die Grundlage seines Kernwerts darstellt

       Kontrollieren Sie die Maßtoleranz im Mikrometerbereich: Beim Walzen von sauerstofffreiem Kupferdraht zu flachen Streifen kann die Dickentoleranz innerhalb von ± 0,005 bis 0,015 mm genau gesteuert werden, und die Breitentoleranz kann ± 0,02 mm betragen, wodurch das Problem ungleichmäßiger Dicke und Breite des Schweißstreifens vollständig beseitigt wird; Die einheitliche Größe des Schweißstreifens ist notwendig, um genau an den Gitterlinien der Solarzellen zu haften, Schweißspalte zu reduzieren, den Kontaktwiderstand zu senken, Stromverluste zu vermeiden und die Stromerzeugung und -konsistenz der Photovoltaikmodule direkt zu verbessern.

       Strikte Kontrolle der Oberflächenqualität: Nach dem Walzen beträgt die Oberflächenrauheit Ra des geschweißten Bandes ≤ 0,1 μm, ohne Kratzer, Grate oder Oxidationsflecken, und legt damit die Grundlage für nachfolgende Verzinnungsprozesse; Eine saubere und glatte Oberfläche kann Nadellöcher, Zinnschlacke und das Ablösen der Zinnschicht verhindern, die Leitfähigkeit und Schweißfestigkeit des Lötstreifens gewährleisten und Leistungsdämpfungen durch virtuelles Löten und gebrochene Lötstellen bei Langzeitgebrauch des Bauteils verhindern.

       Stellen Sie die Gleichmäßigkeit des Querschnitts sicher: Der durch Walzen gebildete geschweißte Streifen hat einen standardmäßigen flachen Querschnitt, ohne sich zu verziehen oder zu verdrehen, und kann während des Serienschweißens gleichmäßig beansprucht werden. Er passt sich eng an die Oberfläche der Batteriezelle an, wodurch das Risiko versteckter Risse verringert wird, während gleichzeitig eine gleichmäßige Stromleitung gewährleistet und die Zuverlässigkeit der Komponenten verbessert wird.

2、 Kernwert 2: Anpassung an effiziente Photovoltaikmodule und Mithalten mit den technologischen Iterationen der Branche (Kernwettbewerbsfähigkeit)

       Die aktuelle Photovoltaikindustrie rüstet auf hocheffiziente Komponenten wie HJT, TOPCon, IBC usw. um und stellt strengere Anforderungen an Schweißbänder. Die Anpassungsfähigkeit des Photovoltaik-Schweißbandwalzwerks bestimmt direkt, ob die Produktionslinie mit dem Branchentrend Schritt halten und nicht eliminiert werden kann

       Anpassung an die Produktion ultradünner und ultrafeiner Schweißbänder: Effiziente Komponenten erfordern dünnere (0,05 bis 0,15 mm) und schmalere (0,5 bis 2 mm) Schweißbänder, die mit herkömmlichen Walzwerken nur schwer zu kontrollieren sind. Photovoltaik-Spezialwalzwerke können solche ultradünnen und ultrafeinen Schweißbänder durch Präzisionswalzensysteme und Servo-Regelungssteuerung stabil produzieren, sich an die seriellen Schweißanforderungen von Feingitter-Batteriezellen anpassen, den Abschattungsbereich von Schweißbändern reduzieren und die Lichtempfangseffizienz von Komponenten verbessern.

       Geeignet für spezielle Schweißbandsubstrate: Unterstützt das Walzen von Drähten aus sauerstofffreiem Kupfer und Kupferlegierungen (z. B. Kupfer-Silber, Kupfer-Zinn-Legierung). Diese speziellen Substratschweißstreifen verfügen über eine stärkere Leitfähigkeit und eine bessere Witterungsbeständigkeit und eignen sich für das HJT-Niedertemperaturschweißen und die Anforderungen von TOPCon-Hochleistungskomponenten. Das Walzwerk kann dafür sorgen, dass sich Sonderwerkstoffe beim Walzen nicht verformen und ihre Leistung nicht beeinträchtigt.

       Kompatibel mit mehreren Spezifikationen und schnellem Wechsel: Es ist kompatibel mit eingehendem Draht mit einem Durchmesser von 0,1–3 mm und rollt Schweißstreifen mit voller Spezifikation mit einer Breite von 0,5–8 mm und einer Dicke von 0,05–0,5 mm. Bei der Umstellung müssen lediglich Parameter und eine geringe Anzahl von Walzwerkszubehörteilen angepasst werden, ohne dass wesentliche Änderungen an der Ausrüstung erforderlich sind. Es eignet sich für mehrere Sorten, Klein- oder Großserienfertigung und erfüllt die Nachfrage des Marktes nach Schweißbändern aus unterschiedlichen Bauteilen.

3、 Kernwert 3: Kosten senken und Effizienz steigern, Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessern (wesentlicher Kern)

       Kosten senken und Effizienz steigern ist ein Dauerthema in der Photovoltaikbranche. Walzwerke optimieren Prozesse und verbessern die Auslastungsraten, um die Produktionskosten für Schweißbänder von Anfang an zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produktionslinie zu verbessern

       Verbesserung der Materialausnutzung: Einführung von kontinuierlichem Walzen in mehreren Durchgängen und Regelung mit geschlossenem Regelkreis zur Reduzierung der Verluste beim Drahtwalzen (Verlustrate ≤ 1 %), wodurch die Verluste im Vergleich zu herkömmlichen Walzwerken um mehr als 30 % reduziert werden; Gleichzeitig sind keine zusätzlichen Schneid- oder Korrekturprozesse erforderlich, wodurch die Nutzung sauerstofffreier Kupferrohstoffe maximiert und die Rohstoffkosten gesenkt werden (Kupfermaterialien machen mehr als 70 % der Schweißbandkosten aus).

       Realisieren Sie eine schnelle und stabile Massenproduktion: Die Walzgeschwindigkeit kann 60 bis 200 m/min erreichen, und die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Linie beträgt 350 bis 460 kg und übertrifft damit die von gewöhnlichen Walzwerken bei weitem. Und der gesamte Prozess ist automatisiert und kontinuierlich, ohne dass manuelle Eingriffe in Zwischenglieder erforderlich sind, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

       Nachträgliche Prozesskosten reduzieren: Nach dem Walzen ist die Schweißbandgröße präzise und die Oberfläche sauber. Bei der anschließenden Verzinnung ist kein zusätzliches Schleifen oder Korrigieren erforderlich, wodurch die Menge an Verzinnungsmaterialien reduziert wird (z. B. gleichmäßige Zinnschichtdicke, Einsparung von Zinnmaterialien), gleichzeitig die Fehlerrate verringert, Nacharbeitsverluste minimiert und die Gesamtproduktionskosten weiter gesenkt werden.

4、 Kernwert 4: Sicherstellung der mechanischen Leistung von Schweißbändern und Verbesserung der Lebensdauer von Komponenten (impliziter Kernwert)

       Photovoltaikmodule müssen mehr als 25 Jahre lang im Freien betrieben werden, wobei die mechanischen Eigenschaften des Schweißbandes entscheidend sind. Das Walzwerk optimiert den Prozess, um sicherzustellen, dass das Schweißband sowohl Leitfähigkeit als auch Witterungsbeständigkeit aufweist

       Kontrollierbare Walzspannung und verbesserte Flexibilität: Das Walzwerk verfügt über ein Online-Glühmodul, das die inneren Spannungen des Kupferbands in Echtzeit während des Walzvorgangs beseitigen, das Grundmaterial des Schweißbands erweichen und dem Schweißband sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine gute Flexibilität verleihen kann, wodurch ein Bruch des Bauteils aufgrund der Sprödigkeit des Schweißbands bei Heiß- und Kaltwechsel im Freien, Wind und Sonneneinstrahlung vermieden wird.

       Sorgen Sie für eine stabile Leitfähigkeit: Während des Walzvorgangs wird die Leitfähigkeit des Kupfermaterials nicht beeinträchtigt (Leitfähigkeit ≥ 98 % IACS). Gleichzeitig wird durch eine präzise Temperaturregelung eine Oxidation des Kupferstreifens vermieden, um sicherzustellen, dass sich die Leitfähigkeit des Lötstreifens bei längerem Gebrauch nicht verschlechtert, und um eine stabile Leistung über die gesamte Lebensdauer des Bauteils von 25 Jahren zu gewährleisten.

       Verbesserung der Witterungsbeständigkeit des Fundaments: Nach dem Walzen ist die Oberfläche des Schweißbandsubstrats dicht, ohne Mikrorisse, und die nachfolgende Verzinnungsschicht weist eine stärkere Haftung auf, die rauen Umgebungen wie Salznebel im Freien, ultravioletter Strahlung, hoher Temperatur und Feuchtigkeit besser standhält, die Korrosion und Alterung des Schweißbands verringert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

5、 Kernwert 5: Automatisierung und Intelligenz, Gewährleistung von Produktionsstabilität und Compliance (grundlegender Kernwert)

      Die Herstellung von Photovoltaik-Schweißbändern erfordert eine äußerst hohe Stabilität und Konstanz. Das automatisierte und intelligente Design des Walzwerks gewährleistet grundsätzlich die Produktionsstabilität und reduziert die Verwaltungskosten

      Vollständige Prozessregelung mit geschlossenem Regelkreis, stabil voll: Übernahme einer PLC+Servo-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Echtzeitüberwachung von Walzdicke, -breite, -spannung, automatischer Abweichungskompensation (Reaktion ≤ 0,01 s), 24-Stunden-Kontinuierliche Produktion ohne Schwankungen, Fehlerrate ≤ 0,3 %, weit niedriger als die Fehlerrate unter manueller Steuerung.

      Intelligente Überwachung und Warnung: Ausgestattet mit Online-Erkennungs- und Fehlerwarnfunktionen kann es Walzparameter und Größendaten in Echtzeit anzeigen, die Maschine bei Anomalien automatisch stoppen und die Produktion fehlerhafter Produktchargen vermeiden; Gleichzeitige Aufzeichnung von Produktionsdaten zur einfachen Rückverfolgbarkeit, in Übereinstimmung mit den regulatorischen Managementanforderungen der Photovoltaikindustrie.

      Reduzieren Sie Betriebshindernisse und Wartungskosten: Modularer Aufbau, Schlüsselkomponenten (Rollen, Lager) lassen sich leicht demontieren und warten, und für die tägliche Wartung sind keine professionellen Werkzeuge erforderlich. Die Bedienoberfläche ist einfach und erfordert nur 1–2 Personen im Einsatz, ohne dass professionelle Techniker erforderlich sind, wodurch Arbeits- und Wartungskosten gesenkt werden.

6、 Zwei wichtige erweiterte Werte (als Sahnehäubchen und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produktionslinie)

      Grüne und umweltfreundliche Produktion: Unterstützung der wasserlosen Walztechnologie, Reduzierung der Abwasserentsorgung um mehr als 90 %; Beim Online-Glühen kommt ein energiesparendes Temperaturkontrollsystem zum Einsatz, das im Vergleich zum herkömmlichen Glühen 20 bis 30 % Energie einspart und die politischen Anforderungen für eine umweltfreundliche Produktion in der Photovoltaikindustrie erfüllt.

      Starke Anpassungsfähigkeit der Integration der gesamten Linie: Es kann nahtlos mit nachfolgenden Verzinnungsmaschinen, Schlitzmaschinen und Wickelmaschinen verbunden werden, um eine vollautomatische Produktionslinie für Photovoltaik-Schweißbänder zu bilden, wodurch Zwischentransportverbindungen reduziert und die Produktionseffizienz weiter verbessert werden, wodurch eine integrierte Produktion vom Kupferdraht bis zum fertigen Schweißband erreicht wird.