Wie lassen sich die Dehnungskoeffizienten der einzelnen Schlitze eines eingerüstigen Multinut-Reduzierwalzwerks sinnvoll zuweisen?

        Alle Rillen einesEingerüstiges Reduzierwalzwerk mit mehreren Rillenteilen sich den gleichen Rollensatz, das gleiche Gerüst und den gleichen Hauptantrieb. Mehrere Rohre werden gleichzeitig gerollt. Im Gegensatz zu mehrgerüstigen kontinuierlichen Maßwalzwerken gibt es keine unabhängige Einstellung der Gerüstgeschwindigkeit, um Strömungsunterschiede zwischen den Rillen auszugleichen. Daher besteht das Grundprinzip der Dehnungsverteilung darin, für jede Nut eine konstante Metallflussrate aufrechtzuerhalten. Eine unausgeglichene Dehnungsverteilung führt zu Rohrbrüchen, Ansammlungen, Kratzern und Maßabweichungen außerhalb der Toleranz.

Grundlegendes Allokationsprinzip

       Gleicher Volumenstrom ist die oberste Regel. Bei gleicher Walzengeschwindigkeit muss das Produkt aus Eingangsquerschnittsfläche und Dehnungskoeffizient für jede Rille nahe beieinander liegen.

       Der Dehnungskoeffizient der einzelnen Rillen sollte sich nicht zu stark unterscheiden. Aufgrund der Steifigkeit des Ständers, der elastischen Verformung der Walze und des ungleichmäßigen Rillenverschleißes muss der Unterschied zwischen benachbarten Rillen gering gehalten werden. Rillen mit schwieriger Verformung erhalten eine geringere Dehnung, während Rillen unter günstigen Bedingungen eine etwas höhere Dehnung vertragen können.

       Die Dehnung der einzelnen Nuten darf die Verformungsgrenze des Materials nicht überschreiten. Bei Edelstahl und legiertem Stahl mit hohem Verformungswiderstand muss die Dehnung in einem Durchgang reduziert werden. Kohlenstoffstahlrohre können relativ höhere Werte annehmen. Auch die Ausbreitung des Passprofils sollte berücksichtigt werden, um Flossen und Falten zu vermeiden.

Faktoren, die bei der Zuteilung berücksichtigt werden müssen

       1. Rillenposition: Rillen in der Mitte und auf beiden Seiten des Ständers weisen unterschiedliche Last- und Kühlbedingungen auf. Seitenrillen neigen zu ungleichmäßiger Belastung, daher sollte ihre Dehnung nicht zu hoch eingestellt werden.

       2. Toleranz des eingehenden Materials: Wenn das eingehende Rohr für eine Nut eine schlechte Wandstärke oder Ovalität aufweist, sollte sein Dehnungskoeffizient verringert werden, um Knicke und innere Falten zu vermeiden.

       3. Walzenverschleißneigung: Äußere Rillen verschleißen normalerweise schneller. Die Zulage ist im Passdesign vorbehalten. Zur Kompensation wird anstelle einer großen Änderung der Dehnungsverteilung die Einstellung des Walzspalts bevorzugt.

       4. Gerätelast: Die Rolllast aus allen Nuten wirkt auf denselben Ständer und dieselbe Spindel. Neben der Einzelrillenlast muss auch das Gesamtdrehmoment überprüft werden, um eine Überlastung des Motors und eine Durchbiegung des Ständers zu verhindern.

Typische Mängel, die durch unangemessene Allokation verursacht werden

       Übermäßige Dehnung in einer Nut: Das Rohr ist überdehnt, neigt zur Einschnürung, zum Bruch und ist dünnwandig.

       Unzureichende Dehnung an einer Nut: Langsamer Metallfluss führt zu Ansammlungen, Rohrkratzern, Rollenmarkierungen und einem zu großen Außendurchmesser.

       Große Abweichung zwischen den Rillen: Gegenseitige Spannungsinterferenz zwischen den Rohren, schlechte Maßhaltigkeit und instabile Chargenqualität.

Anpassung der Ideen vor Ort

       Die Dehnung wird vorab beim Entwurf des Durchgangs zugewiesen. Nach dem Probewalzen werden Außendurchmesser, Wandstärke, Oberflächenzustand und Motorstrom jeder Nut aufgezeichnet. Reduzieren Sie bei Nuten mit hohem Strom und häufigem Bruch die Dehnung. Bei Nuten mit geringem Strom und übergroßen Rohren die Dehnung leicht erhöhen oder den Walzenspalt anpassen.

       Eine Feinabstimmung des Walzspalts wird bevorzugt. Das ursprüngliche Dehnungsverteilungsschema der Stichkonstruktion sollte so weit wie möglich beibehalten werden.