Was sind die Vorteile des hochpräzisen Mikro-Flachdrahtwalzwerks?

       Die Kernvorteile vonHochpräzises Mikro-Flachdrahtwalzwerk konzentrieren sich auf höchste Maßhaltigkeit, spiegelebene Oberfläche, hohe Effizienz und Stabilität, intelligente Steuerbarkeit, Anpassungsfähigkeit an High-End-Materialien und Miniaturisierung. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Veredelung von Präzisionsdrähten (Kupfer, Aluminium, Edelmetalle, Legierungen usw.), die herkömmliche Walzwerke nicht bieten können.

1、Höchste Maßgenauigkeit (Kernvorteil)

       Dickentoleranz: ± 0,003 bis ± 0,005 mm (3-5 Mikrometer), während herkömmliche Walzwerke nur eine Toleranz von ± 0,02 bis ± 0,05 mm haben.

       Breitentoleranz: ± 0,008 bis ± 0,01 mm, ohne Verbreiterung oder Verengung schmaler Linien.

Geradheit: ≤ 0,5 mm/m, keine Seitenbiegung, keine Wellen.

       Konturgenauigkeit: regelmäßiger Querschnitt, keine eingefallenen Kanten, keine Grate, geeignet für Präzisionswicklung und Montage.

       Steuermodus: Dual-Servo-Rollenspalt mit geschlossenem Regelkreis + automatische Online-AGC-Kompensation + SPS-Echtzeitsteuerung, dynamische Korrektur, keine Drift.

2、Oberflächenqualität auf Spiegelebene (Schlüsselwert)

       Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm (bis zu Ra 0,1–0,4 μm), nahezu spiegelglatt.

       Keine Kratzer, keine Lochfraßbildung, keine Oxidation, keine Haftung, geeignet für Nachbearbeitungen wie Galvanisieren, Schweißen, Emaillieren, Hochfrequenzisolierung usw.

       Walze: Hartlegierung (Wolframstahl)/Schnellarbeitsstahl + Ultrapräzisionsschliff + Wasserkühlung mit geschlossenem Kreislauf, geringe Reibung, lange Lebensdauer.

       Schmierung und Kühlung: Spezielles umweltfreundliches Medium, präzise Temperaturkontrolle und Unterdrückung thermischer Verformung.

3、Effizient, stabil und hochkonsistent (Vorteile der Massenproduktion)

       Geschwindigkeit: bis zu 600–650 m/min, was dem 2–3-fachen eines normalen Walzwerks entspricht.

       Kontinuierliche Produktion: automatischer Rollenwechsel, ununterbrochene Zuführung, Spannungsregelung (Schwankung innerhalb von ± 1 %).

       Chargenstabilität: Die Toleranz der gesamten Rolle/Charge ist konsistent und die Fehlerquote beträgt weniger als 0,5 %.

       Kontinuierliches Walzen in mehreren Durchgängen: einmaliges Umformen, Reduzierung des Zwischenglühens und Erhöhung der Ausbeute um 15 % bis 25 %.

4、Breite Kompatibilität von Materialien und Spezifikationen (flexible Produktion)

Rollbares Material:

       Kupfer und Kupferlegierungen (Purpurkupfer, Messing, Bronze, Weißkupfer, Kupfer-Nickel-Silizium)

Aluminium und Aluminiumlegierungen (Serie 1000/3000/6000)

       Edelmetalle (Gold, Silber, Platin, Palladium), Edelstahl, Nickel-Titan-Legierungen, Konstantan, Mangan-Kupfer usw

Spezifikationsbereich:

       Dicke: 0,05–2,0 mm (hauptsächlich mikro-ultradünn)

       Breite: 0,5-20 mm (Schmalband/Mikroflachdraht)

       Kann mit quadratischem, trapezförmigem, keilförmigem, sanduhrförmigem und unregelmäßigem Querschnitt hergestellt werden.

5、Intelligenz und Automatisierung (Kostensenkung und Effizienzsteigerung)

       Vollständige Prozess-SPS + Servosteuerung: Parameterspeicherung, Ein-Klick-Umschaltung, Fehlerselbstdiagnose.

       Online-Erkennung: Laser-Dicken-/Breiten-/Konturmessung, Alarm außerhalb der Toleranz, automatische Kompensation.

       Datenrückverfolgbarkeit: Produktionsaufzeichnungen, Qualitätsberichte, Einhaltung von IATF16949/Pharma-/Luftfahrtstandards.

       Geringer Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, umweltfreundliche Schmierung.