Was ist das Funktionsprinzip des hochpräzisen Mikro-Flachdrahtwalzwerks?

      Das Grundprinzip vonHochpräzises Mikro-Flachdrahtwalzwerkist die Verwendung von mehrstufigem, extrem kleinem Walzspalt, geschlossenem Mess- und Kontrollkaltwalzen, um runden Draht (oder quadratischen Draht) schrittweise in ultradünnen, ultraschmalen, präzisen rechteckigen/flachen Draht mit einer Toleranz von ± 0,001 bis ± 0,005 mm zu pressen, während des gesamten Prozesses ohne Form und direkt durch das Walzwerk geformt.

1、 Kernarbeitsprinzip (in einem Satz)

Rundlinie → Präzisionswalzenextrusion in mehreren Durchgängen → Schrittweises Ausdünnen, Breitensteuerung, Kantenbeschnitt → Online-Größenregelung → Spannungsstabile Geschwindigkeit → Drahtwicklung, im Wesentlichen plastische Kaltwalzverformung, nur Formänderung, ohne Materialzugabe oder Schneiden.

2、 Vollständige Prozesszerlegung (von der Zufuhr bis zum fertigen Produkt)

1. Drahtverlegung → Richten → Konstantspannungsvorschub

Aktive Drahtfreigabe + Servospannungsregelung (± 1 % Schwankung), um Dehnungsverformungen zu vermeiden.

Das Richten mit mehreren Walzen beseitigt innere Spannungen und gewährleistet eine Geradheit ≤ 0,5 mm/m.

Bei den eingehenden Drähten handelt es sich meist um Runddrähte mit einem Durchmesser von 0,5 bis 3 mm (Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Legierung).

2. Präzisionswalzen in mehreren Durchgängen (Kernverformungszone)

Rollenkonfiguration: Ein Paar (oder zwei Paare) Rollen aus Wolframstahl/Hartlegierung mit kleinem Rollendurchmesser (normalerweise im Bereich von Φ 20 bis Φ 60 mm) und extrem hoher Steifigkeit.

Walzspaltregelung: Servomotor + Kugelumlaufspindel auf Mikrometerebene, einstellbare Walzspaltgenauigkeit von 0,1 μm, Langzeitstabilität nach der Verriegelung.

Progressiv in mehreren Durchgängen: Im Allgemeinen 4–12 Durchgänge, wobei jeder Durchgang nur um 5–15 % verdünnt wird, um Brüche zu verhindern und die Gleichmäßigkeit des Gewebes sicherzustellen.

Verformungsmechanismus:

Dicke: Ausdünnung durch Ober- und Unterwalze (z. B. 0,5 mm → 0,1 mm).

Breite: Das Metall dehnt sich horizontal aus und wird durch die Rollenform (mikrokonvex/mikrokonkav) präzise gesteuert.

Kante: Roll-R-Eckenbeschnitt, ohne Grate oder scharfe Kanten.

Typische Abmessungen nach dem Walzen: Dicke 0,02–1 mm, Breite 0,1–6 mm, Toleranz * * ± 0,001 bis ± 0,005 mm **.

3. Online-Echtzeiterkennung → Closed-Loop-Korrektur (Schlüssel zu hoher Präzision)

Laser-Durchmesser-/Dickenmessung: Hunderte von Proben pro Sekunde, Genauigkeit * * ± 0,1 μm * *.

CCD-Vision: Überwacht Breite, Kanten und Oberflächenfehler.

SPS-Regelung: Wenn die Dicke/Breite die Toleranz überschreitet, werden Walzspalt/-geschwindigkeit/-spannung automatisch angepasst, ohne dass die Maschine angehalten werden muss.

4. Hintere Spannung → Endbearbeitung → Aufwickeln

Spannungspufferung und Traktionsservo sorgen für eine stabile Drahtgeschwindigkeit (bis zu 150–600 m/min).

Optionales Online-Glühen, Reinigen, Ölbeschichten und Isolierbeschichten.

Präzises Wickeln, saubere Lagenwicklung, kein Zusammenfallen oder Dehnen.

3、 Kernstruktur und Funktion

Hauptrahmen: Gusseisen-/Stahlplattenschweißung, hohe Steifigkeit, geringe Vibration, Gewährleistung einer Stabilität im Mikrometerbereich.

Rollenbaugruppe: obere und untere Rollen + Lager + Einstellmechanismus, Rollenoberfläche aus Wolframstahl, hochglanzpoliert, verschleißfestes, antihaftbeschichtetes Material.

Servosteuerungssystem: Antriebsrollenspalt, Geschwindigkeit, Spannung, schnelle Reaktion, hohe Wiederholgenauigkeit.

Online-Erkennungsstation: Laser+CCD, Echtzeitüberwachung, Korrektur im geschlossenen Regelkreis.

Spannsystem: synchronisierte Spannung über die gesamte Linie, um Dehnung, Bruch und Dimensionsschwankungen zu verhindern.

4、 Technische Hauptmerkmale (warum „hohe Präzision“)

Formfreies Rollen: direkt durch Walzen geformt, um Toleranzabweichungen durch Formverschleiß zu vermeiden.

Minimale Verformung/Durchgang: Jeder Durchgang reduziert die Dicke um ≤ 15 %, bei gleichmäßiger Korngröße, ohne Risse und gleichbleibender Festigkeit.

Mikro-Niveau-Walzspaltsteuerung: Servo + Kugelumlaufspindel, 0,1 μm-Niveaueinstellung.

Vollständige Prozessmessung und -regelung: automatische Korrektur von Größenabweichungen, gute Chargenkonsistenz.

Hohe Steifigkeit + geringe Vibration: dicker Rahmen + Präzisionslager, stabil bei hohen Geschwindigkeiten.

5、 Typische Anwendungsszenarien

Flachdraht für neue Energiemotoren: Haarnadel-Flachkupferdraht, Dicke 0,3–1 mm, Breite 2–6 mm, Toleranz ± 0,005 mm.

Präzisions-Elektronik-Flachdraht: ultradünner/ultraschmaler Flachdraht (Dicke 0,02–0,2 mm) für Sensoren, Mikromotoren und medizinische Geräte.

Feder-/elastisches Element: Feder, Kontakt, Federplatte, mit glatter Oberfläche und ohne Grate an den Kanten.

Wärmetauscher-Mikroflachrohr: Mikro-B-Typ-Rohr/Flachrohr für Heizkern und Kühler, mit gleichmäßiger Wandstärke und hoher Druckbeständigkeit.