Was ist das Funktionsprinzip der neuen Solar-PV-Runddrahtmaschine?

      DerNeue Solar-PV-Runddrahtmaschineist eine kontinuierliche integrierte Präzisionsformanlage, die speziell für die Herstellung von verzinntem Photovoltaik-Rundkupferdraht (Runddrahtschweißstreifen) für HJT-, TOPCon- und BC-Batterie-0BB-Technologie außerhalb des Hauptnetzes entwickelt wurde. Unter Verwendung von sauerstofffreiem Kupferdraht als Substrat und mehreren kontinuierlichen Prozessen werden Ziehen, Online-Glühen, Oberflächenreinigung, gleichmäßige Zinnbeschichtung, Online-Erkennung und Präzisionswicklung unter einem System mit konstanter Spannung durchgeführt. Der Kern basiert auf einer Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis der Servoverbindung, um die Stabilität der Drahtrundheit, der Drahtdurchmessertoleranz und der Zinnschichtdicke während des gesamten Prozesses sicherzustellen und fertige Produkte direkt für die Verbindung von Photovoltaikmodulzellen herzustellen.

Vollständiger Workflow und Segmentierungsprinzip

1. Abwickeleinheit mit konstanter Spannung

      Die Kupferdraht-Mutterspule wird reibungslos ausgelegt, und die Spannschwingstange und der Servomotor passen die Verlegegeschwindigkeit in Echtzeit an, um Drahtrütteln und Dehnungsverformungen zu vermeiden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Draht beim Eintreten in den nächsten Prozess reibungslos verläuft und Dickenschwankungen vermieden werden.

2. Präzises Drahtziehen (optionales integriertes Drahtziehmodul)

      Der grobe Kupferdraht durchläuft kontinuierlich eine mehrstufige Diamantziehmatrize und schrumpft durch plastische Verformung beim Kaltziehen allmählich auf den Zieldurchmesser des Endprodukts; Die Ausrüstung ist mit einem Umlaufschmiersystem ausgestattet, um die Zugreibung zu reduzieren, eine glatte Oberfläche und einen runden Querschnitt des Drahtes zu gewährleisten und die Toleranz des Drahtdurchmessers im Mikrometerbereich zu kontrollieren.

3. Online-Kontinuierliches Induktionsglühen (Kernprozesseinheit)

      Durch den Widerstands-/Induktions-Schnellglühprozess bildet der Kupferdraht eine Stromschleife durch das Elektrodenrad und nutzt den Joule-Effekt für eine sofortige Erwärmung; Schnelles Aufheizen und synchrones Abkühlen.

      Funktion: Beseitigen Sie innere Spannungen, die durch Kaltziehen verursacht werden, verbessern Sie die Dehnung und Flexibilität von Kupferdrähten, reduzieren Sie den elektrischen Widerstand, passen Sie sich an Schweißverformungen nachfolgender Komponenten an und verhindern Sie versteckte Risse in Batteriezellen.

      Die Servogeschwindigkeit der gesamten Linie ist synchronisiert, um zu verhindern, dass der Draht während des Glühvorgangs gedehnt und dünner wird.

4. Oberflächenreinigung und Aktivierungsbehandlung

      Entfernen Sie Ölflecken und Oxidablagerungen auf der Oberfläche des Kupferdrahts durch Waschen mit Säure, Reinigen mit reinem Wasser und Trocknen mit Heißluft. Tauchen Sie das Lötflussmittel erneut ein, aktivieren Sie die Oberfläche des Kupfersubstrats, stellen Sie eine feste Verbindung zwischen der Zinnschicht und dem Kupfersubstrat sicher und verhindern Sie Defekte wie Entlöten und fehlende Galvanisierung.

5. Thermostatisches Zinnbeschichtungssystem (Feuerverzinnung)

      Der Zinnofen hält die Schmelztemperatur konstant und zieht den Runddraht gleichmäßig vertikal durch die Zinnlösung; Ausgestattet mit einer Luftstrom-Zinnblasvorrichtung wird überschüssiges Zinnmaterial durch gleichmäßigen Luftdruck abgekratzt und die Dicke der umlaufenden Zinnschicht wird präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Beschichtung um den gesamten Draht herum zu erreichen.

      Unterscheiden Sie flache Lötstreifen: Runde Drähte erfordern ein gleichmäßiges 360°-Zinnblasen, um eine ungleichmäßige Dicke der oberen und unteren Beschichtungsschichten zu verhindern.

6. Kühlung und Online-Erkennung

      Nach der Zinnbeschichtung wird die Struktur der Zinnschicht durch Luftkühlung geformt und stabilisiert; In Kombination mit der Online-Überwachung des Erscheinungsbilds können Fehler wie Kratzer, fehlende Beschichtungen und Zinnknötchen erkannt werden. Einige Modelle verfügen außerdem über eine Echtzeitüberwachung des Drahtdurchmessers.

7. Speicherpuffer und Präzisionswicklung

      Puffer-Start-Stopp-Geschwindigkeitsunterschied des Speicherleitungsmechanismus; Doppelstations-Servowicklung mit einer konstant hin- und hergehenden Anordnung des Drahteinrichters, um eine saubere Wicklung des Drahtes zu gewährleisten und Quetschverformungen und gegenseitiges Verkratzen des Drahtes zu vermeiden.