Was ist das Funktionsprinzip des Single Stand Multi-Groove Reduction Rolling Mill?

1、Gerätedefinition und Kernstruktur

      Eingerüstiges Reduzierwalzwerk mit mehreren Schlitzen, mit nur einem Satz Hauptrahmen und Walzenring zum Schneiden mehrerer kreisförmiger Löcher mit allmählich abnehmenden Durchmessern (mehrere Durchgangslochmuster, integriert auf demselben Walzenpaar). Draht/Flachdraht/Aluminiumkupferband durchläuft alle Kanäle gleichzeitig, und ein einziges Gerüst führt mehrere kontinuierliche Reduktionswalzprozesse durch. Es wird häufig zum hochpräzisen Reduzierformen kleiner Abschnitte wie Präzisions-Mikrometallleitern, Photovoltaik-Schweißbändern, FFC-Flachdrähten und Aluminiumrohrrohlingen für Klimaanlagen verwendet.

Kernkomponenten:

      Hauptrahmen (hoher, starrer, geschlossener Gedenktorbogen)

      Ein Paar Walzen mit mehreren Rillen (Walzenringe sind segmentiert mit abnehmenden kreisförmigen/flachen Löchern)

Synchrones Übertragungssystem (Doppelwalzenrotation mit konstanter Geschwindigkeit)

      Eingehende Führung und ausgehende Richteinrichtung

      Rollennaht-Feineinstellungsmechanismus + Kühl- und Schmiersystem

2、Grundlegendes Rollverformungsprinzip (Wesen der Druckverarbeitung)

      Der Metalldraht tritt in den Schlitz eines Paares umgekehrt synchron rotierender Rollen ein und wird durch den Rollenschlitz gezwungen, radial zusammenzudrücken:

      Radiale Kompression: Der Nutbogen schränkt den Außendurchmesser des gewalzten Stücks ein und verringert so die Querschnittsfläche;

      Axiale Ausdehnung: Das Metallvolumen bleibt unverändert und das durch Kompression erzeugte Metall fließt in Längsrichtung, wodurch der Draht verlängert wird und der Durchmesser abnimmt;

      Seitliche Einschränkung: Die rillenförmige Seitenwand schränkt die Breitenausdehnung des Metalls ein, vermeidet Drahtovalität und Kantenkollaps und gewährleistet Rundheits-/Ebenheitsgenauigkeit.

      Anders als beim mehrgerüstigen kontinuierlichen Walzen: ein unabhängiges Gerüst pro Durchgang für gewöhnliches kontinuierliches Walzen; Alle abnehmenden Löcher und Nuten der Maschine sind in dasselbe Walzwerk integriert, und die Rohmaterialien durchlaufen nacheinander die erste Nut, die zweite Nut, die dritte Nut und die Nut des fertigen Produkts. Mehrere Durchmesserreduzierungen werden kontinuierlich in einem einzigen Maschinengestell durchgeführt.

3、Multi-Slot-Schritt-für-Schritt-Reduzierung des Kern-Workflows

1. Lochtyp-Sortierungsdesign (Schlüssel)

      Das Walzwerk ist entlang der Axialrichtung mit mehreren Rillen ausgestattet, und der Durchmesser des Rillenbodens nimmt vom Einlass zum Auslass schrittweise ab. Jeder Nut wird eine feste Reduktionsrate in einem Durchgang zugewiesen, und die gesamte Reduktionsmenge wird auf mehrere Durchgänge verteilt, um Risse, Oberflächenkratzer und Maßinstabilität durch übermäßigen Einzeldruck zu vermeiden

      Die ersten groben Reduktionsschritte: großer Reduktionsbetrag, schnelle Reduzierung des Außendurchmessers des Knüppels;

      Zwischenübergangsrille: Korngröße gleichmäßig verfeinern und Rundheit korrigieren;

      Endproduktnut: Mikrodimensionierung zur Gewährleistung der Toleranz des Außendurchmessers und der Oberflächenglätte.

2. Kontinuierlicher Rollverformungsprozess

      Der Barren wird durch die Führungsmatrize in die erste große Nut eingeführt und das Walzwerk wird verriegelt, um den Draht vorwärts zu treiben.

      Der Draht gelangt nacheinander automatisch in die nächstkleinere Rollnut und vervollständigt nach dem Durchlaufen jeder Nut eine radiale Kompressionsausdehnung.

      Das gleiche Walzenpaar wird während des gesamten Prozesses synchron angetrieben, und die Geschwindigkeit jeder Rillenlinie ist völlig konstant, ohne Spannungsschwankungen zwischen den Rahmen (der größte Unterschied zu Maschinen zur Spannungsreduzierung).

      Nach dem Austritt aus der letzten Nut wird es geschmiert, gekühlt, gerichtet und direkt aufgewickelt, um den fertigen Draht/Flachband zu erhalten.

3. Mechanismus des spannungsfreien Rollens mit konstanter Geschwindigkeit

      Auf demselben Walzwerk befinden sich mehrere Rillen, und die Umfangsgeschwindigkeiten jeder Rille auf der Walzenoberfläche sind völlig gleich. Das gewalzte Stück unterliegt während des gesamten Walzprozesses keiner axialen Spannung, die durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem vorderen und dem hinteren Gerüst verursacht wird

      Vorteile: Dünnwandige Aluminiumrohre, feine Kupferdrähte und weiche Aluminiummaterialien werden nicht gedehnt oder gebrochen, und die Wandstärke ist gleichmäßig;

      Im Vergleich zu Maschinen zur Spannungsreduzierung mit mehreren Zahnstangen: Die Spannungsreduzierung beruht auf dem Geschwindigkeitsunterschied zwischen den vorderen und hinteren Rollen, um Spannungsreduzierungswände zu erzeugen. Diese Maschine basiert ausschließlich auf der radialen Verdichtung von Löchern und Nuten, die zur spannungsfreien Reduzierung gehört und für weiche, dünnwandige Präzisionsprofile geeignet ist.

4、 Kollaboratives Prinzip des unterstützenden Hilfssystems

Kühlschmierung

      Kontinuierliches Sprühen von Emulsion/Spezialschmieröl in den Walzbereich: kühlt die Walzen und Werkstücke, reduziert den Rillenverschleiß und leitet die Wärme der Walzverformung ab, wodurch das Anhaften von Aluminium- und Kupfermaterialien an den Walzen und Oberflächengrate bei hohen Temperaturen verhindert wird.

Mechanismus zur Feineinstellung der Rollnaht

      Passen Sie den Achsabstand zwischen der oberen und unteren Walze manuell/elektrisch an, stellen Sie die Druckreduzierung aller Kanäle gleichmäßig ein, passen Sie sich an unterschiedliche Rohstoffe an und stimmen Sie die Außendurchmessergröße des Endprodukts fein ab.

Ein- und Ausstiegsführung

      Die Eingangsführung sorgt dafür, dass der Draht nicht von der Mitte abweicht; Export-Führungsräder stabilisieren den Draht, um ein Abprallen und Verdrehen nach dem Verlassen der Rille zu verhindern und so die Geradlinigkeit sicherzustellen.

Starrer Regalpuffer

      Der geschlossene Gedenktorbogen wirkt der radialen Aufprallkraft des Rollens entgegen, und die Größe der Rollrille lässt sich nicht leicht abprallen, sodass die Außendurchmessergröße der langfristigen Serienproduktion stabil ist.

5、 Prinzipielle Unterstützung entsprechend den Kernprozessvorteilen

Geringer Platzbedarf und niedrige Ausrüstungskosten

      Durch das integrierte Multi-Pass-Einzelgestell entfällt die Notwendigkeit mehrerer Zahnstangensätze und mehrerer Sätze Getriebemotoren, da pro Produktionslinie nur ein Satz Treiber erforderlich ist.

Weiche Metalle lassen sich durch Ziehen nicht so leicht brechen

      Gleiche Walze mit konstanter Geschwindigkeit, spannungsfreies Walzen, dünnwandige Aluminium- und Kupfermaterialien ohne axiale Spannung, geeignet für Klimaanlagen-Aluminium-Flachrohre und Photovoltaik-Aluminium-Schweißbänder;

Hochpräziser Außendurchmesser und gute Rundheit

      Mehrkanalige Mikrostufenreduzierung, geringe Verformung in einem einzelnen Kanal, gleichmäßige Metallverformung und geringere Wahrscheinlichkeit, dass Ellipsen oder Bambusknoten entstehen;

Einfach zu bedienen und bequem zum Ändern der Spezifikationen

      Ersetzen Sie einfach den gesamten Satz von Rollenringen mit mehreren Rillen, ohne mehrere Rahmensätze zu demontieren.

Stabile Produktionsgeschwindigkeit

      Vollständige Prozesssynchronisation mit einem Antrieb, ohne Stapel- oder Ziehfehler im kontinuierlichen Walzwerk, geeignet für kontinuierliches Hochgeschwindigkeitswickeln.