Was ist das Funktionsprinzip der Two High Rolling Machine?

       Die zentrale Arbeitskomponente vonZwei Hochwalzmaschinenist ein Paar paralleler, vertikal angeordneter Rollen. Durch den Spalt zwischen den beiden Walzen wird Walzdruck auf Bleche, Bänder und Knüppel ausgeübt, was zu einer plastischen Verformung der Materialien, einer Verringerung der Dicke und Dehnung sowie einer Verdünnung und Formgebung führt. Unterteilt in reversibel und irreversibel; Kaltwalz- und Warmwalz-Doppelwalzwerke haben einen einfachen Aufbau und werden üblicherweise zum Vorwalzen von dünnen Bändern, Folien, Nichteisenmetallen und Stahlbarren verwendet.

Vollständige Erklärung des Funktionsprinzips

1. Einstellung des Walzenspalts

      Passen Sie den Spalt zwischen der oberen und unteren Walze über einen Pressmechanismus (Hydraulik/Schneckenpressen) an, um die gewünschte Walzdicke festzulegen. Das Walzwerk wird vom Hauptmotor und Untersetzungsgetriebe angetrieben und dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen: Das obere Walzwerk dreht sich nach unten und das untere Walzwerk dreht sich nach oben.

2.In den Knüppel beißen

      Der Knüppel wird eingangsseitig zwischen zwei Walzwerken zugeführt. Zwischen der rotierenden Walzenoberfläche und dem Knüppel entsteht Reibung, die das Werkstück in den Walzenspalt zieht. Dieser Vorgang wird Beißen genannt.

3. Plastische Verformung (Rollkern)

      Der Knüppel gelangt in den Spalt zwischen den Walzen und wird der Quetschwirkung zweier Walzen ausgesetzt, was zu einer plastischen Verformung im Inneren des Metalls führt:

      Dickenreduzierung (Kompression)

      Die Längenrichtung wird verlängert und verlängert

      Leichte Verbreiterung der Breite

      Das Metallvolumen bleibt im Wesentlichen unverändert und Materialien mit reduzierter Dicke werden in Längenverlängerungen umgewandelt.

      Innerhalb des Spalts zwischen den Walzen kommt es zu einem relativen Gleiten zwischen dem Material und den Walzen, und die Geschwindigkeit des Knüppels auf der Einlassseite ist geringer als die lineare Geschwindigkeit der Walzen; Auf der Auslaufseite ist die Walzgeschwindigkeit höher als die Oberflächengeschwindigkeit des Walzwerks und es liegt eine neutrale Oberfläche vor.

4.Rollende Ausgabe

      Nach dem Zusammendrücken durch den Walzenspalt wird das gewalzte Stück aus der Austrittsseite des Walzwerks herausgeschickt, um das Blech/Band mit reduzierter Dicke zu erhalten.

      Irreversibles Doppelwalzenwalzwerk: Das Material läuft in einer Richtung durch, um den Walzvorgang abzuschließen;

      Reversibles Doppelwalzenwalzwerk: Das Walzwerk kann umgedreht werden, und das gewalzte Stück läuft wiederholt durch die Walzen hin und her, wobei es allmählich dünner wird und für die Verarbeitung mit großer Reduktion geeignet ist.

5.Kollaboratives Hilfssystem

      Walzenkühlung: Der Walzprozess erzeugt eine große Menge an Verformungswärme und ein Kühlmedium wird aufgesprüht, um die Temperatur der Walzen zu steuern;

      Spannmechanismus: Installieren Sie beim Walzen des Bandes vordere und hintere Haspeln, um Spannung herzustellen und die Ebenheit der Plattenform sicherzustellen.

      Presssystem: Echtzeitanpassung des Walzenspalts zur Kontrolle der Genauigkeit der Dicke des Endprodukts;

      Schmiersystem: Walzölschmierung reduziert den Walzenverschleiß und verbessert die Oberflächenqualität.

Hauptmerkmale

      Einfache Struktur, wenige Rollensysteme und relativ geringe Investitionen in die Ausrüstung;

      Geeignet zum Warmwalzen und Kaltwalzen; Kann Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw. walzen;