Was ist bei der Verwendung einer Two High Rolling Machine zu beachten?

     Zwei HochwalzmaschinenVerlassen Sie sich auf zwei gegenläufig rotierende Walzen, um Druck auf Materialien auszuüben und Prozesse wie das Walzen von Metallblechen, das Mischen von Gummi, das Walzen von Polymeren und das Pressen von Lithiumelektrodenblechen abzuschließen. Sie werden häufig in der Metallurgie, neuen Materialien, Gummikunststoffen, neuen Energien, Laborforschung und -entwicklung und anderen Bereichen eingesetzt. Walzwerke sind Hochleistungs-Präzisionsgeräte, und die Parallelität, Reduzierung, Temperatur, Schmierung und der Sicherheitsschutz des Walzensystems wirken sich direkt auf die Dickengenauigkeit des Endprodukts, die Lebensdauer der Walzen und die persönliche Sicherheit der Bediener aus. Viele Geräteausfälle und Produktdefekte werden meist durch unsachgemäßen Betrieb und fehlende tägliche Inspektionen verursacht. Die Beherrschung der wichtigsten Punkte beim Einsatz eines Doppelwalzenwalzwerks kann Ausfallzeiten reduzieren, die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängern und eine stabile Produktionsleistung gewährleisten.

1、 Wichtige Punkte für die Inspektion vor dem Start

      Vor der formellen Zuführung und dem Walzen muss eine vollständige Maschineninspektion durchgeführt werden, und die Produktion mit direkter Zuführung ist verboten.

1.  Rollensystem und Rollenspaltinspektion

      Überprüfen Sie die Oberfläche des Walzwerks, um sicherzustellen, dass keine Risse, Löcher, anhaftende Materialien, Kratzer oder Beschädigungen vorhanden sind. Überprüfen Sie die Parallelität der Walzen des Walzwerks und stellen Sie sicher, dass die Spaltwerte auf beiden Seiten konsistent sind, um das Auftreten von dicken und dünnen Walzmaterialien auf einer Seite zu vermeiden. Beim Einstellen des Walzenspalts sollten beide Seiten synchron und gleichmäßig eingestellt werden. Es ist verboten, einseitig kräftig nach unten zu drücken, um eine Verformung der Rollen bei Belastung und eine Beschädigung von Bauteilen zu vermeiden.

2. Bestätigung des Übertragungs- und Schmiersystems

      Überprüfen Sie, ob der Schmierölstand der Lager, Getriebe und Untersetzungsgetriebe ausreichend ist und dass im Ölkreislauf keine Verstopfungen oder Undichtigkeiten vorliegen. Die Befestigungselemente, Bolzen und Stifte sind nicht locker. Unzureichende Schmierung kann zu Lagerüberhitzung, ungewöhnlichen Geräuschen und Wellenbrandfehlern führen.

3. Prüfung des Kühl-/Heizsystems

      Bestätigen Sie anhand der verarbeiteten Materialien, dass der Kühlwasserkreislauf oder das Heizungskreislaufsystem normal funktioniert, ohne dass Wasser austritt oder blockiert wird. Eine abnormale Temperatur des Walzwerks kann direkt zu einer schlechten Plattenform, einem Anhaften der Walze und thermischen Schäden an der Walzenoberfläche führen.

4. Überprüfung der Sicherheitsschutzvorrichtungen

      Alle Schutzabdeckungen, Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Taster sind vollständig und wirksam und das unbefugte Entfernen abgeschirmter Sicherheitsschutzkomponenten ist verboten. Stellen Sie sicher, dass die Not-Aus-Funktion schnell ausgelöst werden kann.

5.  Kein Lastversuchsbetrieb

      Nach Abschluss aller Inspektionen sollte das Gerät 3 bis 5 Minuten lang ohne Last bei niedriger Drehzahl laufen. Dabei sollte beobachtet werden, ob ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten und ob der Anstieg der Lagertemperatur normal ist. Nachdem sichergestellt wurde, dass keine Auffälligkeiten vorliegen, kann das Material in Produktion genommen werden.

2、 Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb während des Produktions- und Betriebsprozesses

1. Kontrollieren Sie angemessen den Umfang der Einzelkomprimierung

      Stellen Sie nicht zu viel Reduzierung auf einmal ein. Die erste Reduzierung sollte nicht zu groß sein und das Walzen sollte je nach Material und Dicke mehrmals erfolgen. Wenn die Kompression den Lagerbereich des Geräts überschreitet, führt dies zu Walzenverbiegungen, Lagerüberlastungen, Motorüberlastungsalarmen und schweren Schäden an der Gesamtstruktur der Maschine.

2. Ausrichtung der Materialzufuhr, um Abweichungen und Verrutschen zu verhindern

      Das Material muss in den Spalt zwischen den Rollen in der Mitte geführt und durch das Leitblech begrenzt werden, um eine einseitige Krafteinwirkung zu vermeiden. Bei Materialabweichungen oder Schlupf sollte die Walzgeschwindigkeit entsprechend reduziert, der Walzenspalt fein eingestellt, Öl und Verunreinigungen auf der Walzenoberfläche gereinigt werden und erzwungenes Pressen und hartes Walzen sollten verboten werden, um Kratzer auf der Walzenoberfläche zu vermeiden.

3. Überwachen Sie Temperaturänderungen

      Überwachen Sie während des Walzprozesses kontinuierlich die Temperatur der Walzen und Lager. Durch die Reibung entsteht Wärme, die dazu führt, dass sich das Walzwerk ausdehnt und dadurch indirekt der tatsächliche Spalt zwischen den Walzen verändert wird. Aufgrund von Temperaturänderungen ist eine geringfügige Kompensation des Walzspalts erforderlich; Überprüfen Sie das Kühlsystem rechtzeitig, wenn die Temperatur zu hoch ist, um eine thermische Verformung der Rollen zu vermeiden.

4. Gefährliche und illegale Vorgänge sind strikt zu verbieten

      Während des Betriebs der Anlage ist es Händen und Werkzeugen strengstens untersagt, den Bereich zu betreten, in dem das Walzwerk verriegelt ist. Für die Verarbeitung muss die Entfernung von Klebstoff und Schmutz auf der Walzenoberfläche gestoppt werden. Bediener sollten gut auf den Arbeitsschutz achten, langes Haar in Arbeitsmützen tragen und lose Kleidung zurückhalten, um zu vermeiden, dass sie sich in rotierenden Teilen verfangen. Der Betrieb des Geräts ist Laien untersagt.

5. Echtzeitüberwachung des Produkt- und Gerätestatus

      Achten Sie während des Produktionsprozesses auf die Dicke und Oberflächenqualität des Blechs sowie auf Gerätevibrationen, Geräusche und Änderungen des Öldrucks und -stroms. Wenn ungewöhnliche Geräusche, starke Erschütterungen oder ein ungewöhnlicher Temperaturanstieg auftreten, sollte die Maschine so schnell wie möglich zur Fehlerbehebung abgeschaltet werden, und es ist verboten, die Produktion mit dem Fehler fortzusetzen.

3、 Spezifikationen zum Herunterfahren und Herunterfahren

      1. Heben Sie nach Abschluss der Produktion den Spalt zwischen den Walzen an und stellen Sie den Spalt zwischen den Walzen auf die entsprechende Öffnung ein. Lagern Sie die Rollen nicht über längere Zeit im spaltfreien Zustand, um Verformungen durch Langzeitbeanspruchung zu vermeiden.

      2. Nachdem das Gerät vollständig zum Stillstand gekommen ist, führen Sie die Reinigungsarbeiten an der Walzenoberfläche durch, reinigen Sie das restliche Material auf der Walzenoberfläche mit einem weichen Tuch und verhindern Sie, dass harte Werkzeuge die Walzenoberfläche zerkratzen, um dauerhafte Kratzer und Schäden zu vermeiden.

      3. Wenn die Maschine längere Zeit im Leerlauf ist, sollte die Walzenoberfläche abgewischt und Maßnahmen zur Rostverhütung ergriffen werden; Der elektronische Steuerteil sollte staub- und feuchtigkeitsbeständig sein und elektrische Komponenten sollten nicht direkt mit Wasser gewaschen werden.

      4. Bei der Wartung der Geräte muss die Hauptstromversorgung unterbrochen, eine Abschaltkennzeichnung durchgeführt und Sicherheitsunfälle durch versehentliches Starten verhindert werden.

4、 Wichtige Punkte der täglichen Wartung und Instandhaltung

1. Regelmäßige Schmierung und Wartung

      Befolgen Sie strikt den manuellen Zyklus der Ausrüstung, um Lager, Zahnräder und Übertragungsmechanismen mit entsprechendem Schmierfett zu versorgen, um Verschleiß und Schäden durch Ölmangel zu vermeiden. Dies ist der wichtigste Schritt zur Verlängerung der Lebensdauer des Walzwerks.

2.  Überprüfen Sie regelmäßig die Parallelität und Spaltgenauigkeit der Walzen des Walzwerks

      Nach längerem Gebrauch kann es zu einem Versatz des Rollensystems kommen. Überprüfen Sie regelmäßig die Abstände zwischen den Walzen auf beiden Seiten und kalibrieren Sie diese rechtzeitig, um eine gleichmäßige und stabile Dicke des Endprodukts zu gewährleisten.

3.  Rollenschutz

      Das Walzwerk ist eine hochwertige Kernkomponente, die den Aufprall harter Gegenstände und das direkte Zerkleinern von Materialverunreinigungen auf der Walzoberfläche vermeidet; Beheben Sie Schäden an der Walzenoberfläche umgehend, um zu verhindern, dass sich Fehler bei jedem Produkt wiederholen.

4. Inspektion des hydraulischen und elektrischen Systems

      Überprüfen Sie regelmäßig den Hydraulikölstand und prüfen Sie, ob bei hydraulischen Modellen Undichtigkeiten vorliegen. Überprüfen Sie regelmäßig die Stromkreise und halten Sie den Schaltschrank trocken und belüftet.

5. Erstellen Sie Aufzeichnungen über den Gerätebetrieb und dokumentieren Sie die Betriebsdauer, Fehler und Wartungszeit, um die spätere Fehlerverfolgung zu erleichtern.