Was ist bei der Installation einer Solar-PV-Runddrahtmaschine zu beachten?

      Die Installation vonSolar-PV-Runddrahtmaschine(wird für die Verarbeitung von Photovoltaik-Bändern/Runddrähten verwendet) umfasst die folgenden fünf Schritte: grundlegende Nivellierung, präzise Nivellierung, Ausrichtung, elektrische und Erdungssicherheit, saubere Umgebung und keine Vibrationen während des Probelaufs. Die Schritte sind „Vorbereitung → Positionierung → Nivellierung → Rohrleitungen und Verkabelung → Debugging“. Die folgenden Punkte werden klar erläutert (siehe GB51206-2016 Photovoltaic Equipment Installation Specification).

1、 Vorbereitung vor der Installation (Schlüssel zur Vermeidung von Nacharbeiten)

Veranstaltungsort und Stiftung

      Bodentragfähigkeit ≥ Gerätegewicht × 1,5, Betonfestigkeit ≥ C30, Oberflächenebenheit ≤ 2 mm/m.

      Reservieren Sie für die reservierten Geräte einen Betriebsraum von ≥ 0,8 m Länge und Breite mit einem Freiraum von ≥ 2,2 m darüber, um Störungen durch Balken, Säulen oder Rohrleitungen zu vermeiden.

      Vorinstallierte Stahlplatten oder Ankerbolzen für das Fundament, mit einer Positionsabweichung von ≤± 3 mm und gleichmäßiger Höhe.

Auspacken und Inspektion der Ausrüstung

      Überprüfen Sie das Modell, das Zubehör und die Anweisungen und stellen Sie sicher, dass das Erscheinungsbild keine Verformungen oder Kollisionen aufweist und dass die Spindel/Abwickelspule nicht beschädigt ist.

      Präzisionskomponenten (Führungsräder, Formen, Spannungssensoren) sollten separat gelagert werden, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden.

Werkzeuge und Umgebung

      Unverzichtbar: Füllstandsmessgerät (0,02 mm/m), Drehmomentschlüssel, Messuhr, Drahtklemme, Isolationsrüttelmesser.

      Umgebung: Sauber und staubfrei (Luftfeuchtigkeit 40–60 %), entfernt von Vibrationsquellen (Stanzmaschinen/Lüfter), Temperatur 18–28 °C.

2、 Positionierung und Fixierung der Ausrüstung (Genauigkeit bestimmt die Produktqualität)

Positionierung und Grobjustierung

      Stellen Sie den Gabelstapler/Kran stabil auf und richten Sie den Körper mit einer Abweichung von ≤ ± 2 mm an der Mittellinie des Fundaments aus.

      Ziehen Sie die Ankerschrauben vorab fest, lassen Sie einen leichten Einstellspielraum und vermeiden Sie starkes Ziehen oder Hebeln.

Präzises Nivellieren (von größter Bedeutung)

      Vertikale/horizontale Ebenheit ≤ 0,02 mm/m (messen Sie die Basis/Spindelstirnfläche des Maschinenkörpers mit einer Präzisionswaage).

      Der mehrstufige Rumpf muss mit einem Nahthöhenunterschied von ≤ 0,03 mm ausgerichtet werden, um Vibrationen während des Betriebs zu verhindern.

      Für das Unterlegeisen sind dünne Unterlegscheiben aus Edelstahl zu verwenden, jedoch nicht mehr als 3 Stück pro Stelle. Die Schrauben müssen stufenweise symmetrisch angezogen werden und das Drehmoment muss den Anweisungen entsprechen.

Installation eines Auszahlungs-/Sammelregals

      Die Mitte der Abwickel-/Aufwickelrolle sollte genau auf das Hauptführungsrad/die Hauptform ausgerichtet sein, mit einer Koaxialität von ≤ 0,5 mm.

      Die Vertikalität der Halterung sollte ≤ 1 mm/m betragen und fest befestigt sein, um Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Erschütterungen zu verhindern.

3、 Elektro- und Steuerungsinstallation (Sicherheit geht vor)

Stromversorgung und Verkabelung

      Spannungs-/Frequenzanpassung (z. B. 380 V/50 Hz), unabhängiger Stromkreis, ausgestattet mit Auslaufschutz (30 mA).

      Feuerhemmender Photovoltaik-Spezialdraht PV1-F für Kabel, der durch Metallkabelrinnen/-rohre geführt und in Abständen von 0,6–1 m befestigt wird, um Verschleiß zu vermeiden.

      Die Kabelanschlüsse sollten fest gecrimpt sein, die Isolierung sollte ordnungsgemäß umwickelt sein und virtuelle Verbindungen sind strengstens verboten. Die Korrektheit der Plus- und Minuspole auf der DC-Seite wird überprüft.

Erdung und Blitzschutz

      Gehäuse, Motor, Schaltschrank und Ablagegestell sind zuverlässig mit einem Erdungswiderstand von ≤ 4 Ω geerdet.

      Erdung mit einer gelb-grünen Leitung von ≥ 16 mm², Einzelpunkterdung zur Vermeidung von zirkulierendem Strom; Anschluss an das Blitzschutznetz im Werksbereich.

Steuerung und Signal

      Abschirmschicht der Touchscreen-/SPS-Verkabelung, einseitige Erdung, entfernt von Stromleitungen (Abstand ≥ 0,5 m), um elektromagnetische Störungen zu verhindern.

      Der Not-Aus-Knopf ist ein Blickfang, leicht zu berühren und zuverlässig zu bedienen. Die Verkabelung des Grenz-/Spannungssensors ist sicher und das Signal ist normal.

4、 Installation von Mechaniken und Hilfssystemen (auslaufsicher und vibrationssicher)

Übertragungs- und Führungskomponenten

      Die Spindel/das Lager ist sauber und frei von Verunreinigungen und es wird spezielles Schmierfett gemäß den Anweisungen hinzugefügt. Der Ölstand ist normal.

      Das Führungsrad/Drahtvorschubgerät ist glatt und gratfrei und dreht sich flexibel; Der Formeinbau erfolgt koaxial und das Anzugsdrehmoment entspricht der Norm.

      Die Spannung des Riemens/der Kette ist mäßig und es gibt keine Abweichung; Das Zahneingriffsspiel ist normal und es sind keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören.

Kühlung und Schmierung

      Die Kühlwasserleitung weist keine Lecks auf, der Wasserdruck/die Wasserdurchflussrate entspricht den Anforderungen und die Wasserqualität ist sauber und kalkfrei.

      Das Schmiersystem hat einen reibungslosen Ölkreislauf, keine Undichtigkeiten und die Ölmenge bzw. der Ölstand stimmt.

Spannungskontrolle

      Der Spannungssensor wird horizontal installiert, wobei die Kraftrichtung mit der Richtung des Drahtes übereinstimmt, und genau kalibriert.

      Die Brems-/Aufwickelspannung wird stufenlos eingestellt, ohne plötzliches Anziehen oder Lösen, um zu verhindern, dass der Draht dünn wird oder bricht.

5、 Debugging und Testbetrieb (vor der Auslieferung erforderlich)

Kein Last-Debugging

      Manuelles Drehen ohne Blockieren, 30-minütiger Betrieb ohne Last: keine ungewöhnlichen Vibrationen/Geräusche, Temperaturanstieg ≤ 40 ℃, Lagertemperatur ≤ 70 ℃.

      Die Bewegung jeder Achse ist stabil, der End-/Notstopp ist wirksam und die Reaktion der Spannungsregelung ist normal.

Testlauf laden

      Lassen Sie Abfalldraht bei niedriger Geschwindigkeit laufen, überprüfen Sie die Richtung des Drahtes, den Verschleiß des Führungsrads und die Erwärmung der Form und stellen Sie sicher, dass keine Kratzer oder gebrochenen Drähte vorhanden sind.

      Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise auf die Nenngeschwindigkeit und lassen Sie sie 2 Stunden lang ununterbrochen laufen: Die Parameter sind stabil, die Maßhaltigkeit entspricht dem Standard und es gibt keine Auffälligkeiten.

Abnahme und Aufnahme

      Zur Abnahme siehe GB51206-2016 und die Bedienungsanleitung, füllen Sie die Installations-/Inbetriebnahmeprotokolle aus und archivieren Sie sie zum späteren Nachschlagen.