Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder

Die Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder von GRM ist für die kontinuierliche Verarbeitung von sauerstofffreiem TU1-Kupferrunddraht zu hochpräzisen, verzinnten, flachen, leitfähigen Bändern ausgelegt. Die Linie eignet sich für die Produktion von PV-Verbindungsbändern, Sammelschienenbändern und reflektierenden Sammelschienenbändern.
Die komplette Linie umfasst Drahtziehen, Präzisionswalzen, kontinuierliches Glühen, Flussmittelbehandlung, Feuerverzinnung und automatische Aufnahme. Es hilft Herstellern von PV-Bändern, die Genauigkeit der Breite und Dicke, die Qualität der Zinnbeschichtung, die Geradheit des Bandes und die Konsistenz der Wicklung zu kontrollieren.
Die GRM-Stromschienenband-Produktionslinie ist etwa 26 m lang und 3 m breit, mit einem Gesamtliniengewicht von etwa 14 Tonnen. Die Konstruktionsgeschwindigkeit kann bis zu 150 m/min betragen, abhängig von der Kupferdrahtgröße, den Abmessungen des fertigen Bandes, der Verzinnungsgeschwindigkeit und der Aufwickelmethode. Unter typischen Produktionsbedingungen kann die monatliche Produktion etwa 60–80 Tonnen erreichen.

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Produktbeschreibung

Vom Kupferdraht bis zum fertigen Stromschienenband

Die Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder verwendet hauptsächlich Kupferdraht als Rohmaterial. Der Draht wird zum Walzen zunächst auf den erforderlichen Durchmesser gezogen und anschließend durch mehrstufiges Präzisionswalzen zu einem Flachband geformt. Nach dem Walzen durchläuft das Kupferband eine Durchlaufglühung zur Anpassung seiner mechanischen Eigenschaften, gefolgt von einer Flussmittelbehandlung und einer Feuerverzinnung. Abschließend wird das fertige Band vom automatischen Aufwickelsystem auf Spulen oder Flachspulen aufgewickelt.

Zeichenmaschine

Der Kupferdraht wird durch Matrizen auf einen Durchmesser von 2,6–3,0 mm gezogen und ist zum Walzen bereit.

4-Rollen-Ständer

Der runde Kupferdraht wird mit kontrollierter Breiten- und Dickengenauigkeit zu einem Flachband gerollt.

Glühen

Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Kupferbandes wird Kurzschlussglühen mit Schutzgas und Umlaufwasserkühlung eingesetzt.

Zinnbeschichtung

Es kommt eine Feuerverzinnung zum Einsatz. Luftmesser steuern die Dicke der Zinnschicht und Kühlventilatoren helfen, die Oberflächenqualität zu stabilisieren. Dicke der einseitigen Zinnbeschichtung: 0,01–0,025 mm.

Automatischer Spulenwechsel

Zu den optionalen Funktionen gehören Servo-Traversierung, automatischer Spulenwechsel, automatisches Schneiden und automatisches Umwickeln.

Präzise Aufnahme

Spulenaufwicklung: bis 30 kg.

Pfannkuchenspulenwicklung: optional 1-2 kg.

Forschung und Entwicklung und Patente

Seit 2015 entwickelt GRM weiterhin Produktionsanlagen für PV-Verbindungsbänder und Sammelschienenbänder. Das Unternehmen hat mehrere technische Patente im Zusammenhang mit Präzisionswalzen, Produktionslinienintegration und Prozessen zur Herstellung von PV-Bändern erhalten.

Patentierte GRM-Technologien für Anlagen zur Herstellung von PV-Bändern

Hauptmerkmale

Kontinuierliche Produktion vom Eingang des Kupferdrahtes bis zum Ausgang des fertigen verzinnten Sammelschienenbandes.
Verbesserte Maßhaltigkeit, Gleichmäßigkeit der Beschichtung und Wickelqualität.
Die Spannungskoordinierung und die automatische Aufnahme tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
Unterstützt sowohl die Produktion von Standard-Sammelschienenbändern als auch von reflektierenden Sammelschienenbändern für unterschiedliche Materialanforderungen von PV-Modulen.
Bietet Herstellern von PV-Bändern eine integrierte Produktionslösung, die sich auf Prozesskontrolle, Produktkonsistenz und Produktionseffizienz konzentriert.

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist der Größenbereich des fertigen Produkts?

Fertige Breite: 3-8 mm.

Fertige Dicke: 0,2–0,4 mm.

2.Was sind die Toleranzbereiche und mechanischen Eigenschaftsbereiche?

Breitentoleranz: ±0,085 mm.

Dickentoleranz: ±0,01 mm.

Zugfestigkeit: ≥260 MPa.

Streckgrenze: 90-130 MPa.

3.Welche Zinnbeschichtungsmethode wird verwendet?

Die Linie verfügt über eine feuerverzinnte Beschichtung mit vollständiger Abdeckung rund um das Band, einschließlich beider Seitenkanten.

4.Wie werden Produktbreite und -dicke gemessen?

Das vierte Gerüst des viergerüstigen Walzwerks ist mit zwei Lasermesssystemen ausgestattet, eines zur Breitenmessung und eines zur Dickenmessung. Die Messdaten können auf dem HMI angezeigt werden.

5.Welche Materialien können verarbeitet werden?

Die Produktionslinie für PV-Sammelschienenbänder ist hauptsächlich für sauerstofffreien TU1-Kupferdraht ausgelegt. Kundenspezifische Konfigurationen können je nach Kupferlegierungen, Produktabmessungen und speziellen Bandanforderungen bereitgestellt werden.

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